19 Ottobre 2022 Scopri le tecnologie che mettono il tuo magazzino un passo avanti rispetto alla concorrenza Conosci il termine magazzino intelligente? Hai preparato il tuo per il futuro? L’accelerazione della digitalizzazione degli ultimi anni, combinata con l’aumento delle richieste dei consumatori e l’ascesa dei principali attori del mercato, ha spinto le aziende a cercare l’innovazione in tutti i loro settori, in particolare nei centri di distribuzione e nei flussi. dell’ultimo miglio. Secondo una ricerca di LogisticsIQ, si prevede che l’automazione crescerà del 14% raggiungendo i 30 miliardi di dollari entro il 2026. In Giappone, Hong Kong e Singapore i magazzini automatizzati a più piani sono già comuni. La Supply Chain City di Singapore combina un sistema di stoccaggio automatizzato alto 50 metri con cinque piani di stoccaggio. Amazon attualmente utilizza robot sviluppati da Kiva Systems, una società acquistata per 775 milioni di dollari nel 2012. Oggi, il colosso dell’e-commerce ha più di 200.000 robot che lavorano all’interno del suo DC, insieme a centinaia di migliaia di lavoratori umani. Con così tanti investimenti in tecnologia, l’azienda ha mantenuto sempre più le promesse di consegne rapide ai propri clienti. E altri esempi come questi si sono diffusi nel mondo. Questa nuova realtà dimostra quanto sia importante essere preparati a soddisfare al meglio le esigenze dei clienti, soprattutto nell’e-commerce. Gli acquirenti desiderano agilità, comodità e personalizzazione nel servizio. E c’è solo un modo per raggiungere questi tre obiettivi: investire in software specializzato e automazione avanzata. Oggi, per rimanere competitivi, applicare tecnologia e innovazione al business, a cominciare dalla logistica, è diventata una necessità. Cos’è un magazzino intelligente? Sull’Industria 4.0, nata come iniziativa del governo tedesco lanciata nel 2011 per “reindustrializzare” il mondo occidentale. L’idea principale è che fabbriche, magazzini e centri di distribuzione funzionino come sistemi automatizzati e ad autoapprendimento. Dopotutto, più consumatori vengono serviti, con la massima efficienza e meno tempo, maggiori sono le possibilità che le aziende evolvano. È innovazione al servizio dell’efficienza operativa. È importante ricordare che un magazzino intelligente è molto più di un edificio pieno di macchine e robot in funzione. Infatti, sistemi e automazioni dialogano tra loro e con i loro supervisori umani. Esiste, quindi, una perfetta sinergia tra il ruolo ricoperto da ciascuna persona. Pertanto, quando si parla di magazzino intelligente, non significa che le risorse umane vengano eliminate o sostituite dall’automazione. Ciò che accade è la ridistribuzione dei compiti, sfruttando il potenziale di ciascuno. In un magazzino intelligente, l’inventario non è più un labirinto complesso. Ogni merce è facilmente individuabile e i suoi movimenti sono ora tracciati. Codici a barre, sensori ed etichette identificative sono essenziali in questo processo. L’integrazione dei sistemi è una parte fondamentale. Più che software, la spina dorsale del magazzino Il settore IT è in continua evoluzione. Per la Supply Chain esistono già software avanzati e specializzati, come WMS (software di gestione del magazzino), YMS (software di gestione del piazzale), TMS (software di gestione del trasporto), OMS (software di gestione degli ordini), ERP (software di pianificazione delle risorse aziendali) e molti altri. Quando tutti questi software parlano tra loro, la gestione del magazzino diventa fluida e l’operatore può prendere decisioni più rapide e più accurate. Con un WMS, ad esempio, è possibile ridurre gli errori di preparazione ordini, avere una visione in tempo reale dell’inventario e delle scorte e migliorare la gestione degli spazi. Quando poi si aggiungono le funzionalità di un YMS, che semplifica il controllo delle operazioni di carico e scarico nei moli e sul piazzale, il risultato è una maggiore efficienza e un risparmio sui costi operativi. Oltre ai software di gestione, i droni stanno diventando un elemento comune nei magazzini. Sono utilizzati per la verifica dell’inventario e la consegna degli articoli a velocità impensabili. Tuttavia, il loro utilizzo è limitato agli spazi più grandi. Le applicazioni di intelligenza artificiale (IA) stanno guadagnando un posto d’onore nei magazzini intelligenti. Il machine learning, ad esempio, è utilizzato per prevedere la domanda dei prodotti, ottimizzare il percorso dei carrelli elevatori e minimizzare gli errori umani. Anche i robot collaborativi sono una realtà in crescita. Tutto questo può sembrare molto complesso, ma le aziende più piccole e medie non dovrebbero sentirsi escluse. Con la crescente domanda, sono sempre più numerosi i fornitori che offrono soluzioni accessibili. E, sebbene gli investimenti siano significativi, i risultati non tardano ad arrivare. Nel complesso, il magazzino intelligente è un’arma indispensabile per le aziende che vogliono restare competitive, evitare sprechi e ridurre i costi. E tu, sei pronto per il futuro? Automazioni disponibili! Attualmente sono disponibili diversi sistemi di automazione in grado di ottimizzare le prestazioni di un magazzino, soddisfacendo le esigenze della tua azienda. Scoprine alcuni: Navetta La navetta è un sistema composto da moduli di stoccaggio verticali ad alta densità, “carrelli” che percorrono la profondità degli scaffali per raccogliere o depositare prodotti e elevatori che spostano i carrelli tra i vari livelli. È una soluzione di automazione che immagazzina e trasporta i prodotti ai separatori. Questa struttura è considerata da molti il “cuore” delle moderne operazioni logistiche. Il suo funzionamento dipende dall’integrazione con il sistema di gestione del magazzino, il WMS, che si occupa di trasmettere l’onda di picking alla navetta in modo che effettui la separazione automatica, portando all’operatore il prodotto giusto nella giusta quantità e al momento giusto. Tra i suoi vantaggi ci sono l’agilità nella separazione, una maggiore sicurezza e una migliore occupazione degli spazi. Una cornice Il A-frame è un sistema modulare integrato da un nastro trasportatore sul quale è presente una struttura composta da una serie di canali che copre entrambi i lati. Ogni canale funziona con uno SKU specifico, avendo la capacità di memorizzare diverse unità. Quando l’ordine viene inviato alla macchina, generalmente attraverso l’integrazione con il WMS, i prodotti richiesti vengono espulsi attraverso i canali e cadono sul nastro trasportatore, seguendo un percorso fino alla stazione di confezionamento. L’intero processo viene eseguito molto rapidamente. Per darti un’idea, A-Frame è in grado di smistare da 250 a 4.000 ordini all’ora. Questa automazione può essere utilizzata nell’e-commerce, nella vendita al dettaglio, nei negozi, all’ingrosso e ovunque sia necessaria un’evasione degli ordini ad alta velocità, utilizzando manodopera minima, alta precisione e produttività. Selezione vocale Si tratta di un sistema di commissionamento che utilizza l’identificazione a radiofrequenza (RFID) e/o WiFi per trasmettere istruzioni verbali in tutto il magazzino. I comandi sono facili e utilizzano un linguaggio semplice. Attraverso il voice picking, il dipendente riceve istruzioni su come prelevare un ordine (ubicazione di stoccaggio, quantità, ecc.) sulle proprie cuffie e conferma, sul proprio microfono, tutte le azioni completate. In genere, il prelievo vocale è progettato per i magazzini che gestiscono un numero elevato di SKU e che richiedono anche un basso numero di esecuzioni per il prelievo. Tra i suoi vantaggi ci sono la riduzione degli errori di prelievo, una maggiore agilità nel prelievo, tempi di formazione più brevi, visibilità in tempo reale e facilità di implementazione. Scegli per illuminare Pick-to-light è un sistema di automazione del picking che utilizza luci che dirigono il team di picking, eliminando la necessità di elenchi cartacei e apportando molta più precisione e agilità al processo. Per effettuare la separazione tramite pick-to-light è necessario l’integrazione con il sistema WMS, che si occupa di illuminare il display e di indicare la quantità di articoli da separare per ciascun ordine. Si stima che il pick-to-light sia in grado di generare incrementi dal 30 al 50% nella produttività del picking e di apportare il 99,9% in più di precisione nell’evasione degli ordini. Selezionatore Il sorter è un sistema di classificazione automatica degli ordini, effettuato in base alla località di destinazione. Una volta separati, gli ordini vengono inoltrati a questo sistema, che è responsabile della distribuzione di ciascun pacco a diverse stazioni di imballaggio o porti di trasporto pacchi. È importante ricordare che affinché il sistema possa effettuare una classificazione automatica, utilizzando lettori di codici a barre e altri sensori, è necessario che sia integrato con il sistema WMS, che si occupa di inviare le informazioni per ciascun ordine, consentendo allo smistatore di canalizzare il targeting. Con l’automazione si ha una riduzione dei costi di manodopera e di trasporto e una maggiore precisione nella consegna degli ordini. AGV L’AGV è sostanzialmente costituito da un robot portatile che segue lunghe linee o fili tracciati sul terreno, oppure può utilizzare anche onde radio, telecamere di visione, magneti e laser per guidarne il movimento. Questo tipo di veicolo automatico trasporta di tutto, dai piccoli ai grandi carichi, e può funzionare in integrazione con il WMS, che trasmette le onde di movimento in modo che l’AGV possa spostare i materiali. Gli AGV sono disponibili in una varietà di forme e dimensioni per gestire merci diverse. Questi veicoli autonomi promettono un elevato livello di precisione, maggiore velocità e costi inferiori. Perché investire in un magazzino intelligente? Deagor WMS per ecommerce può aiutarti!