17 Ottobre 2021 L’efficienza nella logistica inversa riduce i costi e può significare un vantaggio competitivo per la tua azienda. La logistica inversa, come suggerisce il termine stesso, è l’inversione del flusso standard di un magazzino o centro di distribuzione, ovvero, invece di preparare il prodotto per l’uscita, sta tornando al magazzino a causa di un reso del cliente. Questo reso può essere causato da vari motivi, come cambio, cambio idea, discrepanze nell’ordine o danni sul prodotto venduto. Al giorno d’oggi, soprattutto con l’espansione dell’e-commerce, la logistica inversa finisce per giocare un ruolo fondamentale nel business, poiché gli scambi sono comuni per la caratteristica dell’acquisto (online – senza vedere e provare il prodotto). E, nei periodi di forte vendita, come il Black Friday e il Natale, questa realtà si esalta. Se le aziende non sono preparate a questo processo, gli impatti possono essere negativi, come: perdita di merce, danni, esaurimento scorte, rilavorazione e disorganizzazione del magazzino (prodotto nel posto sbagliato, articoli misti, più tempo speso alla ricerca del prodotto, ecc.). Ecco perché le aziende devono affrontare questo processo a testa alta, trattando la logistica inversa come una parte importante del flusso di lavoro. È fondamentale avere processi chiari, un team ben formato e una perfetta valutazione dei risultati. Pertanto, avere uno strumento di gestione è di fondamentale importanza. Un sistema WMS deve essere in grado di gestire i processi di magazzino tradizionali, ma anche supportare in modo efficiente la logistica inversa. Il 30% degli acquisti online viene reso Secondo una ricerca, almeno il 30% dei prodotti acquistati online viene restituito. Tuttavia, il 92% dei consumatori intervistati ha affermato che non rinuncerebbe a fare acquisti di nuovo se il processo di reso fosse semplice. Sempre secondo il sondaggio, tra i motivi del reso, il 20% è relativo ad articoli danneggiati, il 22% è giustificato da differenze tra il prodotto nel negozio virtuale e il prodotto fisico, il 23% è dovuto alla ricezione di merce errata e il 35% fare riferimento ad altri motivi. Si ricorda che il Codice del Consumo prevede il diritto di recesso per gli acquisti effettuati tramite e-commerce, in base al quale il consumatore ha tempo fino a 7 giorni dal ricevimento per richiedere la restituzione o la sostituzione del prodotto. Sempre secondo la norma, i costi relativi a tale operazione sono esclusivi del venditore. In questo scenario, è fondamentale svolgere in modo efficiente la logistica inversa per garantire la soddisfazione e la fidelizzazione del cliente, tenendo conto che questo processo deve essere ottimizzato per non implicare un costo ancora più elevato per l’azienda. In che modo il tuo magazzino gestisce la logistica inversa? Migliaia di colli vengono restituiti giornalmente agli stock delle aziende su tutto il territorio nazionale. Molti di questi magazzini affrontano diverse sfide per far fronte all’elevato volume di resi, difficoltà causate principalmente dalla mancanza o scarsa definizione dei processi e dall’assenza di uno strumento di gestione, come WMS, per supportare il lavoro interno. Il processo di logistica inversa non è banale, tuttavia, contrariamente a ricevere la dovuta attenzione, finisce per essere relegato e visto più come un “male necessario” che come parte della routine aziendale. Spesso vediamo le aree di restituzione dei magazzini e dei centri di distribuzione come “piccoli angoli” pieni di scatole aperte con vari SKU misti in attesa di essere smistati e riforniti. Inoltre, anche la parte commerciale coinvolta nel reso è molto delicata, in quanto incide direttamente sul servizio al cliente. Se il processo logistico non è adeguatamente allineato con i sistemi di gestione e vendita (ERP) dell’azienda, il cliente si sentirà insicuro, poiché non avrà informazioni sul proprio credito e non sarà in grado di tracciare l’intero processo. Avrai già notato che la mancanza di gestione nella logistica inversa crea una serie di problemi. Ma le conseguenze non si fermano qui. Possiamo anche citare: • Perdita di vendita, in quanto lo stock viene trattenuto nelle aree di restituzione • Perdite di inventario, quando il prodotto è fuori stock o alla scadenza della sua durata di conservazione • Perdite finanziarie, quando la merce non è ben smistata e, difetti di fabbrica o cattivo uso del il cliente non viene identificato, impedendo il ritiro dei responsabili • Sequenziamento dei lotti (FEFO), in quanto la mancanza di controllo non garantisce l’ordine di spedizione • Calo di produttività, poiché sarà necessario più tempo per la ricerca di questi prodotti • Aumento dei costi operativi se questi prodotti non hanno posizioni adeguate per lo stoccaggio e il prelievo • Scorte in eccesso, se il prodotto restituito non viene contabilizzato appena arrivato in azienda In questo senso, i resi di merce possono essere un grattacapo se non gestiti correttamente. E per ottenere i migliori risultati, è importante avere il supporto della tecnologia . Un sistema WMS aiuta nella gestione di tutti i passaggi coinvolti nel processo di reso, non solo consentendo un cambio agile (a vantaggio del cliente), ma anche che il prodotto restituito sia correttamente smistato, classificato e, quando in perfette condizioni, restituito il prima possibile a magazzino. WMS: gestire la logistica inversa in modo efficiente L’automazione dei processi fornita dal WMS è una base fondamentale per l’operazione logistica per guadagnare efficienza, e questo include anche la logistica inversa. Quando si investe in tecnologia, molte attività non vengono più eseguite manualmente (dipende esclusivamente dall’esperienza dell’utente), con ciò si riducono errori, perdite e rilavorazioni. Con l’utilizzo di un sistema WMS, una merce resa deve essere trattata inizialmente nello stesso modo come un prodotto ricevuto dal fornitore, ovvero: – Deve essere verificato se si tratta realmente del prodotto che è stato venduto – Deve essere verificata la quantità e le condizioni del prodotto – Deve essere identificata la sua posizione in banchina – Deve essere immagazzinato A seconda della valutazione, il prodotto verrà indirizzato il prima possibile all’area di stoccaggio. Se è in buone condizioni, di solito andrà direttamente all’area di prelievo e, in caso contrario, verrà inviato al settore segregato. Una buona strategia e ampiamente utilizzata dai clienti Deagor è quella di avere una linea di picking dinamica (senza postazioni fisse) esclusivamente per gli articoli resi e vicino alle linee di picking , che favorisce i tempi di stoccaggio ed elimina la necessità di riorganizzare il prodotto nella posizione di picking originaria . Tra i principali vantaggi di WMS per la logistica inversa ci sono: – Identificazione rapida dell’inventario riutilizzabile in modo che possa essere riallocato per il prelievo degli ordini. – Tracciabilità completa dell’intero processo che consente di monitorare i livelli e le tipologie di resi. – Integrazione immediata con i sistemi ERP per garantire i crediti ed effettuare tempestivamente le sostituzioni, mantenendo i livelli di soddisfazione del cliente. – Guida automatica dell’intero processo svolto dal sistema, ricercando sicurezza, qualità, oltre, ovviamente, al massimo rendimento dei dipendenti e al miglior utilizzo delle risorse aziendali. Utilizzare la giusta tecnologia, che può essere un ostacolo per la tua azienda, diventerà un’opportunità e meglio: un vantaggio competitivo. Attualmente, con gli alti livelli di domanda dei consumatori, le vendite omnichannel e la forte concorrenza tra le aziende per offrire il miglior servizio, lasciare da parte un processo importante come la logistica inversa può essere fatale. Al contrario, investire in un software WMS che garantisca eccellenza e agilità nell’esecuzione dei processi, aumenta la fiducia del cliente nella tua azienda e ti consente di aumentare i profitti non spendendo più del necessario per i resi della merce. Logistica inversa: come ottimizzare questo processo? Deagor WMS per ecommerce può aiutarti!