5 Dicembre 2021 La produttività e l’efficienza sono fondamentali per il successo di qualsiasi attività commerciale. Nella logistica non è diverso, soprattutto quando si tratta di picking , processo considerato il “cuore” di un magazzino. Velocità e precisione sono fattori determinanti non solo per garantire la soddisfazione del cliente ma anche per ridurre i costi operativi. Ecco perché i responsabili della logistica investono sempre più in tecnologie esclusive per il picking. Con le innovazioni, molte aziende sono già in grado di consegnare lo stesso giorno (consegna in giornata ) o il giorno successivo ( consegna il giorno successivo ), ottenendo un importante vantaggio competitivo. Una di queste tecnologie molto utilizzata nei grandi magazzini logistici è l’ A-Frame , un sistema ad alta produttività che permette di separare centinaia di ordini in un breve periodo di tempo, con elevata precisione e manodopera ridotta. Si stima che A-Frame aumenti la velocità di separazione fino all’80%, oltre a ridurre drasticamente il verificarsi di errori. Cos’è l’ A-Frame ? L’A-Frame è costituito da un sistema modulare, integrato da un nastro trasportatore su cui è posta una struttura composta da una serie di canali che ricoprono entrambi i lati. Ogni canale funziona con uno SKU specifico, avendo la capacità di immagazzinare più unità. Il nastro trasportatore ha il compito di “ricevere” gli articoli e portarli alle aree di partenza. La nomenclatura A-Frame è dovuta al fatto che, vista frontalmente, l’apparecchiatura ha un formato simile alla lettera maiuscola “A”. Come funziona A-Frame ? Come accennato in precedenza, ogni canale A-Frame memorizza uno SKU. Quando l’ordine viene inviato alla macchina, solitamente attraverso l’integrazione con un sistema WMS, i prodotti richiesti vengono espulsi attraverso i canali e cadono sul trasportatore, con ogni sezione associata a un particolare ordine. Gli articoli scelti vengono quindi trasportati all’estremità del telaio ad A e depositati in una borsa o valigetta. Successivamente, gli ordini vengono trasportati in una stazione di imballaggio dove vengono controllati, imballati, etichettati e quindi trasportati direttamente per la spedizione. I moduli A-Frame possono essere utilizzati sia in serie che in parallelo per aumentare la capacità del sistema. Inoltre, l’automazione può funzionare integrata con altri sistemi di separazione. Durante il funzionamento, il telaio ad A può decelerare o accelerare automaticamente in base alle esigenze per adattarsi alla distribuzione degli articoli. Per avere un’idea della sua efficienza, è in grado di prelevare da 250 a 4.000 ordini all’ora. Nonostante l’elevata produttività, l’attrezzatura presenta vincoli legati alla fragilità e/o al formato dei prodotti movimentati. È inoltre importante aggiungere che, per ottenere la massima efficienza, la sostituzione dei prodotti nelle linee del sistema deve essere rapida e decisa, evitando che qualsiasi canale si svuoti. Per fare ciò, è consuetudine collegare una linea di rack di flusso sul lato del telaio ad A con operatori dedicati alla rialimentazione del canale. Un’altra soluzione trovata dalle aziende per i casi di ordini che richiedono una grande quantità dello stesso SKU è inserire uno SKU in più di un canale. Operazioni in cui è più utilizzato In generale, l’ A-Frame viene utilizzato in operazioni che lavorano con piccoli oggetti e confezioni simili. Il sistema è ampiamente utilizzato nella logistica farmaceutica e cosmetica, ma può anche portare vantaggi ad altri tipi di aziende, come quelle che lavorano con il tabacco, le piccole forniture per ufficio o le lenti a contatto, ad esempio. Quali sono i vantaggi di A-Frame ? Il sistema A-Frame apporta una serie di vantaggi all’operazione, tra i quali possiamo citare: – Elevata produttività : i distributori A-Frame sono in grado di espellere fino a 5 articoli al secondo, per canale; – Elevata produttività e precisione , anche nei periodi di punta; – Migliore utilizzo del lavoro : con l’automazione del picking , è possibile reindirizzare i dipendenti ad altre attività importanti presso il DC. Generalmente è necessario un solo dipendente per lavorare alla sostituzione dei canali, il che significa anche una riduzione del costo del lavoro; – Uso efficiente dello spazio di archiviazione; – Riduzione degli errori; – Facile integrazione con altri sistemi; – Possibilità di espansione grazie alla sua struttura modulare. Quindi, se hai bisogno di un’elevata resa nel picking, unita ad una riduzione dei costi di manodopera, A-Frame può essere la soluzione ideale per il tuo magazzino, se lavori con prodotti impilabili nei canali. Separando più velocemente, sarai in grado di consegnare rapidamente e persino aumentare le tue vendite. Pertanto, A-Frame tende ad avere un ROI elevato, soprattutto se integrato con altri sistemi che apportano maggiore efficienza all’operazione. Come funziona un A-frame? Come gestire fino a 4000 ordini / ora Deagor WMS per ecommerce può aiutarti!