28 Novembre 2021 Dai un’occhiata ai suggerimenti che aiutano ad aumentare la produttività, ridurre i costi e ottimizzare i tempi Buone prestazioni nei processi di prelievo e imballaggio sono estremamente importanti per garantire velocità e assertività nella consegna di un ordine, che si riflette direttamente sulla soddisfazione del cliente. Ecco perché i responsabili della logistica sono così attenti a questi due passaggi, cercando non solo di ottenere un’elevata produttività, ma anche di fare un uso intelligente delle risorse (persone, attrezzature e area), poiché il prelievo e l’ imballaggio sono processi che consumano buona parte del costi operativi. Abbiamo già discusso del picking e dei modelli più adatti per ogni attività . In questo testo, presenteremo strategie per ottimizzare il processo di packing nella tua azienda, cercando di ridurre i costi e garantire un elevato standard di servizio al cliente. Prima di occuparci nello specifico dell’imballo , è bene precisare che affinché esso sia ben eseguito, è fondamentale che le altre fasi dell’operazione logistica, quali ricevimento, controllo, stoccaggio, spostamento e smistamento, siano svolte molto bene, previa registrazione e monitoraggio dei dati principali di ogni articolo, controllo qualità, stoccaggio secondo specifici standard di prodotto, corretto indirizzamento , un processo di prelievo efficiente, tra gli altri requisiti. Ciò garantisce non solo che l’ordine venga ritirato rapidamente, ma anche che il controllo finale dell’ordine sia rapido e deciso. Pertanto, l’ottimizzazione dell’imballaggio richiede la ricerca di miglioramenti nell’operazione nel suo complesso. Tuttavia, quando si tratta specificamente della fase di imballaggio e spedizione, è possibile adottare alcune strategie per migliorare il processo. Dai un’occhiata qui sotto: 1# Raccogliere i dati del prodotto più rilevanti da quando arriva al magazzino Quando si inserisce un articolo sul CD, è importante che i suoi dati siano verificati e aggiornati nel sistema (lotto, data di scadenza, IMEI, quantità per scatola, ecc.). Inoltre, è necessario ottenere tutte le informazioni pertinenti sulle specifiche del prodotto: dimensioni e peso, norme di stoccaggio, modalità di spedizione e requisiti di sicurezza. Queste informazioni aiutano nell’uso di un imballaggio adeguato e nella formazione del personale nell’area di imballaggio . 2# Conoscere ogni fase del processo di packing e le specifiche di ciascun prodotto I processi di packing, nonché i materiali utilizzati (forme e dimensioni di scatole, pluriball, ecc.) possono variare a seconda del tipo di merce. Pertanto, è essenziale conoscere i requisiti di imballaggio ed etichettatura di ciascun articolo e formare il team. I più fragili, ad esempio, richiedono maggiore cura sia nella movimentazione che nella scelta del materiale per l’imballaggio. Si ricorda che questi materiali devono essere sempre disponibili e facilmente accessibili da parte degli addetti all’area di packing. 3# Definisci il posto migliore per fare le valigie Idealmente, l’ imballaggio dovrebbe avvenire in una posizione fissa nel magazzino, vicino alla fine della linea di picking , al fine di ridurre gli spostamenti e aumentare la produttività dell’operatore. 4# Riduci al minimo gli sprechi Comprendi i requisiti specifici di imballaggio, etichettatura e test per gli articoli che spedisci al fine di eliminare gli sprechi. La riduzione dei passaggi non necessari e del sovraimballaggio aiuta a semplificare le operazioni riducendo i costi. 5# Usa gli strumenti giusti per il lavoro Affidati al supporto tecnologico per snellire e coordinare il packing , sia attraverso software gestionali che sistemi automatici. Il WMS , ad esempio, aiuta a definire l’imballo ideale, indicandolo in base alle dimensioni di ogni articolo e al volume dell’ordine. Il sistema si basa sull’utilizzo della dimensione più piccola necessaria per ridurre i costi. Un altro vantaggio che offre il WMS è la riduzione dei tempi per il controllo della merce, in quanto il monitoraggio avviene nelle fasi precedenti (ricezione, messa in stoccaggio e picking ). Inoltre, il WMS utilizza informazioni aggiornate per garantire che i prodotti vengano imballati non appena l’ultimo articolo della spedizione arriva dal magazzino. Come il software, puoi anche dare la priorità agli ordini in base al corriere o al percorso, accelerando la consegna o persino integrarlo con un sistema di spedizione per produrre etichette di spedizione su richiesta durante il processo di imballaggio. 6# Mantieni una postura innovativa Perfeziona le strategie di packing e utilizza soluzioni innovative per migliorare ulteriormente l’efficienza. Sia che utilizzi materiali speciali invece di scatole di cartone standard per spedire articoli ad alto rischio o semplicemente valutando le fasi delle tue procedure. Il fatto è che grandi o piccoli cambiamenti possono fare un’enorme differenza! Seguendo questi suggerimenti e investendo in tecnologia, le tue operazioni di imballaggio possono passare a un altro livello, con maggiore efficienza, costi ridotti e alta precisione. Di conseguenza, le consegne diventano più rapide e decise: un passo importante per conquistare una volta per tutte la fiducia dei tuoi clienti! Come aumentare l’efficienza del processo di packing? Deagor WMS per ecommerce può aiutarti!