AMR : la nuova scommessa per la logistica 4.0

È impossibile immaginare un mondo senza l’influenza della tecnologia. Al contrario, ogni giorno ci vengono presentate nuove strategie, idee e strumenti che mirano a ottimizzare le attività, le risorse e il tempo quotidiano. Questo scenario non è diverso nella catena di fornitura, poiché la logistica 4.0 guadagna sempre più importanza nel mercato e un numero crescente di seguaci. Nelle aziende internazionali, l’interconnessione, la digitalizzazione dei processi e delle informazioni, così come l’uso di software, applicazioni e robot, guadagnano attenzione e sono dibattuti tra i manager che cercano maggiore efficienza e migliori risultati nella gestione dei loro magazzini.

L’obiettivo di ogni azienda, indipendentemente dal suo segmento di mercato, è realizzare un modello logistico capace di essere integrato, intelligente e sicuro. Considerati questi obiettivi, il trasferimento di competenze e funzionalità a robot mobili e autonomi è stata una delle maggiori tendenze nel campo della logistica negli ultimi due anni.

Principalmente motivate dalla pandemia del 2019, alcune aziende hanno dato priorità agli investimenti in una serie di tecnologie e automazioni, tra cui gli AMR (Autonomous Mobile Robots). In uno scenario in cui era necessario rimuovere dipendenti, ridurre la forza lavoro e adattarsi a modalità di lavoro a distanza, le resistenze antimicrobiche si sono rivelate essenziali per la vitalità operativa di innumerevoli catene di fornitura.

Ma dopo tutto, cosa sono gli AMR nella logistica, quanto sono importanti per la vita quotidiana nella catena di fornitura e in che modo possono apportare benefici che aumentano i risultati e la redditività della vostra azienda? In questo articolo risponderemo ad alcune delle principali domande su questo argomento e presenteremo a te, responsabile della logistica, una tendenza che è destinata a restare e ad essere integrata nel tuo sistema di gestione.

Cosa sono gli AMR e come funzionano?

Innanzitutto, come accennato in precedenza, AMR sta per “Autonomous Mobile Robots”. Questa è una soluzione che utilizza una flotta di robot per trasportare merci da diverse posizioni sul tuo sito.

Fino a poco tempo fa, i tradizionali veicoli automatizzati (AGV) erano l’unica opzione per automatizzare le attività di trasporto interno. Nonostante i numerosi vantaggi che apportano, gli AGV presentano alcune limitazioni, come ad esempio il fatto che sono guidati da fili, bande magnetiche o sensori, ovvero seguono solo un percorso fisso. Inoltre, quando è presente un ostacolo su questo percorso, gli AGV si fermano automaticamente fino alla rimozione dell’ostacolo.

D’altro canto gli AMR hanno il grande vantaggio di muoversi in qualsiasi direzione, riuscendo anche ad evitare gli ostacoli. Fondamentalmente, AMR naviga utilizzando mappe create dal suo software in loco o tramite disegni della struttura precaricati. Ogni volta che riceve un comando, cerca di eseguire l’operazione seguendo il percorso più breve e nel minor tempo possibile, proprio come il GPS indicherebbe ad un’auto. Per fare ciò, l’AMR utilizza i dati provenienti da telecamere, sensori integrati e scanner laser, nonché un sofisticato software che gli consente di rilevare l’ambiente circostante e scegliere il percorso più efficiente.

In pratica, i responsabili della logistica sono in grado di creare percorsi personalizzati in base ad ogni esigenza strategica. Una volta inviate queste informazioni agli AMR, questi operano in modo indipendente. L’integrazione degli AMR con il team umano può essere effettuata senza grandi preoccupazioni, poiché questi robot sono in grado di identificare i movimenti umani e non presentano alcun rischio durante gli spostamenti nel magazzino.

Vantaggi degli AMR per la vostra catena di fornitura

Ora che sai cosa sono gli AMR e come funzionano nella vita quotidiana di un magazzino, è tempo di conoscere i loro vantaggi e come questa tecnologia contribuisce ad aumentare le prestazioni delle operazioni e garantire risultati migliori:

1. Maggiore velocità nelle operazioni: Immagina la vita di tutti i giorni in magazzino: per effettuare un ordine è necessario inviare una richiesta di 1000 pezzi di un determinato prodotto da ricercare in magazzino e successivamente smistare. Come si svolge oggi questa attività nella vostra azienda? Può essere effettuato manualmente da alcuni addetti che necessitano di svolgere l’attività ed effettuare conteggi e controlli. Tutto ciò richiede molto tempo, un team dedicato e c’è ancora il rischio che vengano inviate troppe o troppo poche parti, con conseguente rielaborazione. Con l’uso degli AMR nella catena di fornitura, il software comunica rapidamente con il sistema di inventario e viene effettuata questa integrazione con il robot. Una volta che lo stock è pronto per spostare i prodotti, viene chiamato l’AMR e porta gli articoli alla fase desiderata. Questo movimento interno viene eseguito in modo rapido e assertivo, ottimizzando il tempo di attività e minimizzando il rischio di errori di conteggio. Inoltre, i tuoi dipendenti sono liberi di svolgere altre attività che dipendono dall’intelligenza e dalle attitudini umane.
2. Installazione rapida: Sappiamo che qualsiasi miglioramento implementato nei magazzini richiede una buona pianificazione, dopo tutto, tutti gli ingranaggi devono continuare a girare e il flusso operativo non può fermarsi per l’installazione di nuove tecnologie e/o manutenzione. Tuttavia, quando si sceglie di utilizzare gli AMR nella catena logistica, l’implementazione non rappresenta una sfida, anzi, non richiede modifiche alla struttura, alle installazioni dei binari o alcuna manutenzione robusta. I robot sono realizzati per operare facilmente all’interno del magazzino in modo semplice e pratico. Una volta adattato alla gestione dell’inventario, AMR può iniziare l’esecuzione delle attività.
3. Flessibilità e maggiore assertività nei processi: Poiché gli AMR sono integrati con il tuo software di gestione della catena di fornitura, puoi determinare tutte le configurazioni rilevanti in linea con la tua strategia di produzione e flusso. Se durante la giornata lavorativa è necessario riorganizzare e ridistribuire i compiti, ciò può essere fatto in tempo reale e senza interruzioni di comunicazione, evitando la perdita di messaggi e il verificarsi di errori durante l’attività. Un altro vantaggio quando si tratta di resistenza antimicrobica è il loro monitoraggio. I gestori possono monitorare ogni evento effettuato dai robot attraverso pannelli remoti al 100%. In questo modo, chiunque sia coinvolto nella fase può consultare le informazioni su ciascuna funzione svolta dagli AMR.
4. Maggiore sicurezza: Alcune funzioni in determinate catene di fornitura possono causare grossi problemi all’azienda, ad esempio funzioni che richiedono un gran numero di DPI, attività ad alto rischio di incidenti, inventari robusti, prodotti che vengono immagazzinati con cura e richiedono criteri specifici per il loro trasporto, tra le altre situazioni che possono causare perdite all’azienda o, per lo meno, richiedere un’attenzione particolare. Per questo scenario, l’utilizzo degli AMR per eseguire attività ad alto rischio può essere un’ottima risorsa. Inoltre, gli AMR contribuiscono in diversi modi ad aumentare la sicurezza all’interno dell’azienda, poiché evitano il lavoro ripetitivo da parte dei dipendenti, si muovono in modo intelligente all’interno degli spazi, rilevano oggetti che possono causare incidenti e aiutano anche a un migliore utilizzo e all’ergonomia dello spazio.
5. Ricarica Risparmio e Intelligenza: Per ottimizzare ulteriormente i tempi di lavoro, l’AMR stesso ha l’intelligenza per identificare la propria energia e sa esattamente quando è necessario ricaricarla. In questo modo si dirige al parcheggio e poi riprende le sue attività.

WMS e AMR: una partnership di successo

La tecnologia AMRs sopra presentata apporta numerosi vantaggi per l’ottimizzazione del lavoro e delle risorse nella vostra catena logistica, tuttavia, per garantirne le migliori prestazioni è auspicabile che sia integrata con un buon sistema WMS. I software di gestione della qualità aiutano i responsabili della logistica a controllare e coordinare le attività di persone e macchine.

Nel nuovo scenario in cui il lavoro umano è ormai indirizzato verso strategie di marketing e intelligenza, la tecnologia robotica è in grado di subentrare con successo nelle attività di routine e operative. Inoltre, per garantire che le prestazioni della catena di fornitura siano soddisfacenti, il WMS consente il monitoraggio dei KPI di sviluppo, dei report sulle attività, dei tempi e della velocità di esecuzione dei processi.

È quindi necessario che il sistema WMS e la tecnologia robotica vadano di pari passo, in quanto possono rendere le operazioni e la gestione del magazzino ancora più efficienti, automatizzate e ottimizzate.

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