28 Febbraio 2024 La gestione del magazzino è un’attività cruciale per la salute finanziaria di un’azienda. Se ben eseguito, garantisce che i prodotti siano disponibili quando necessario, organizzati e gestiti correttamente, al fine di ridurre i costi, aumentare l’efficienza operativa, migliorare la qualità dei servizi, fornire maggiore velocità di consegna e, di conseguenza, soddisfazione dei clienti. Tuttavia, per molte aziende, la realtà della gestione del magazzino è diversa e rappresenta ancora un luogo di grandi sfide e di pensiero strategico. La gestione delle scorte, la logistica inversa, i ritardi nelle consegne degli ordini, i processi manuali, la sicurezza dei dipendenti e la mancanza di formazione sono solo alcuni dei tanti colli di bottiglia che impediscono il successo aziendale. Pensando di aiutare te, il manager, a risolvere alcune delle difficoltà della catena logistica, in questo articolo presentiamo le 8 principali sfide nella gestione del magazzino e quali soluzioni sono necessarie per affrontarle, sulla base di buone pratiche ed esperienze di mercato. Guardare: 1- Controllo dell’inventario Una delle principali sfide per la gestione del magazzino, senza dubbio, è il controllo delle scorte. Possiamo dire che l’inventario funziona per la catena logistica come una sorta di spina dorsale, ovvero è la struttura fondamentale che supporta non solo il flusso di lavoro, ma anche le vendite stesse. Detto questo, garantire un controllo eccellente e mantenere l’equilibrio tra domanda e offerta è essenziale per la continuità delle operazioni. La mancanza di controllo può portare a gravi problemi, come l’eccesso o la mancanza di prodotti, influenzando un’esperienza negativa con il consumatore, oltre allo spreco di risorse e all’aumento dei costi operativi. Risolvere la sfida: Una delle principali soluzioni per eseguire il controllo dell’inventario nella gestione del magazzino è l’utilizzo di un sistema di gestione del magazzino (WMS). Il WMS è uno strumento che aiuta nella gestione dell’inventario, dalla ricezione dei prodotti, all’indirizzamento, alla spedizione. Il software consente una maggiore efficienza del processo poiché tiene traccia dei prodotti di inventario in tempo reale. In questo modo, manager e dipendenti possono monitorare il livello dei prodotti disponibili, assicurandosi che non vi siano eccessi o carenze di articoli, nonché organizzarli e gestirli in base allo storico degli ordini. 2- Mancanza di spazio di archiviazione Una delle situazioni più comuni tra le aziende è la mancanza di spazio di stoccaggio nelle scorte. Ciò accade per diversi motivi, come la crescita della domanda, la stagionalità, un’ampia varietà di prodotti in un inventario o la mancanza di pianificazione del prodotto. Questo problema genera una serie di conseguenze, come l’aumento delle risorse finanziarie, la perdita di prodotti obsoleti e costi aggiuntivi per i magazzini per accogliere il prodotto in eccesso. Risolvere la sfida: Per risolvere questo problema è necessario comprendere il modello di acquisto dei clienti attuali e anche le influenze del mercato. Conoscere la domanda per ciascun periodo, nonché la quantità dei prodotti più e meno acquistati aiuta nell’organizzazione delle scorte e, soprattutto, nell’approvvigionamento in base al volume degli acquisti. Con l’utilizzo di sistemi come WMS è possibile, in modo automatizzato, bilanciare le linee e organizzare al meglio le scorte. Dal momento in cui la merce arriva al magazzino, il software WMS inizia a funzionare, indicando l’indirizzo migliore a cui assegnarla. Per fare ciò, il sistema considera le caratteristiche specifiche dell’articolo e il suo fatturato. La cosa più interessante è che il WMS è in grado di identificare i prodotti che hanno una rotazione inferiore e che possono essere stoccati in zone meno privilegiate del magazzino. Ciò accade anche con gli articoli ad alta rotazione, che iniziano ad occupare aree prossime alla spedizione. Inoltre, lo strumento calcola lo spazio di stoccaggio disponibile e crea regole organizzative, sfruttando in modo attento ogni m² del magazzino. Un altro vantaggio sono le routine di deframmentazione e rifornimento automatico, sempre nelle quantità ideali per mantenere l’equilibrio delle scorte. 3- Ottimizzazione del prelievo Il picking è il luogo in cui si verificano la maggior parte dei problemi di gestione del magazzino, ciò accade per un motivo semplice: è la somma degli errori che in precedenza si verificavano nei processi, come la ricezione dei prodotti e lo stoccaggio delle scorte. Se il controllo e la gestione delle scorte non vengono effettuati in modo efficiente, il picking sarà altamente vulnerabile agli errori, aumentando i costi e riducendo la qualità del servizio fornito. Pertanto, il ritiro dei prodotti e le spedizioni ai destinatari potrebbero essere compromessi. Risolvere la sfida: Poiché si tratta di un’attività di separazione e raccolta dei prodotti per soddisfare gli ordini dei clienti, il prelievo è un processo che può richiedere molto tempo e risorse. Pertanto, investire nella tecnologia WMS può aumentare la produttività, poiché il software offre funzionalità per pianificare i percorsi di raccolta, identificare i prodotti tramite codice a barre e monitorare in tempo reale i dipendenti. Con WMS il tuo dipendente non dovrà perdere tempo alla ricerca dei prodotti in magazzino. Il sistema guida, attraverso notifiche, passo dopo passo l’intero processo da svolgere, evitando errori e soprattutto ritardi. L’ottimizzazione fornita dal software è in grado di ridurre i tempi di ritiro dei prodotti, migliorare la produttività del magazzino e consentire di evadere più ordini nello stesso periodo di tempo. Inoltre, con un miglioramento del picking, si riducono i tempi di spedizione e di attesa per i clienti, mitigando la probabilità di errori e aumentando la soddisfazione del cliente. 4- Gestione degli ordini Che il modello di consumo sia cambiato negli ultimi anni non è una novità per nessuno. L’accesso a Internet, aggiunto ai numerosi canali di vendita disponibili, ha reso più semplice l’acquisto online. Tuttavia, secondo un sondaggio realizzato da Procon, tra il 2019 e il 2020 si è registrato un aumento del 285% dei reclami presentati contro gli acquisti online e la maggior parte di essi sono attribuiti al ritardo o alla mancata consegna del prodotto. È possibile concludere che l’aumento della domanda ha avuto un impatto diretto sulla gestione degli ordini, che è diventata una delle maggiori sfide per la gestione del magazzino nello scenario attuale. Risolvere la sfida: Ottimizzare la gestione degli ordini è possibile investendo in tecnologie. Il sistema WMS, ad esempio, contribuisce alla gestione delle informazioni sugli ordini in tempo reale, indicando al dipendente la disponibilità del prodotto in magazzino, l’ubicazione degli articoli in magazzino, la quantità di ciascuna merce da separare e altri dati rilevanti dettagli per aumentare la produttività, la qualità del servizio al cliente. Un altro strumento molto utile, soprattutto per le aziende che vendono su più canali, è il sistema OMS. Con il software è possibile centralizzare in un unico luogo le informazioni relative agli ordini, alle scorte e alle consegne, garantendo un’evasione agile e un servizio personalizzato. 5- Precisione della consegna Una delle maggiori sfide affrontate nella gestione del magazzino è l’accuratezza della consegna. Per molte aziende garantire efficienza e soddisfazione del cliente nel processo di invio e ricezione degli ordini rappresenta ancora una difficoltà. Il problema è che, se questi processi non vengono svolti in modo efficiente, l’azienda può guadagnarsi una reputazione negativa sul mercato. A livello globale, circa il 30% delle richieste di cambio e reso vengono effettuate a causa di consegne errate o danneggiate. Si tratta di un numero molto significativo e dimostra l’importanza di garantire processi accurati di ritiro, imballaggio e spedizione in magazzino. Con una concorrenza sempre più agguerrita, offrire un servizio affidabile e di qualità è fondamentale per distinguersi e fidelizzare i clienti. Risolvere la sfida: È fondamentale disporre di risorse in grado di controllare la movimentazione dei prodotti nel magazzino e tracciare gli ordini in tempo reale. In generale, questa attività viene eseguita manualmente, il che può causare errori. I sistemi di gestione, invece, sono in grado di monitorare ogni fase del processo di consegna, dalla separazione e raccolta dei prodotti alla spedizione, garantendo che ogni articolo venga inviato nel luogo corretto, entro il termine stabilito e in perfette condizioni. Vale la pena investire in soluzioni come il sistema WMS (per organizzare i processi interni al magazzino), OMS (per ottimizzare la gestione degli ordini) e TMS (per ottenere un maggiore controllo sui trasporti). Lavorando in modo integrato, questi software possono apportare un enorme balzo in avanti in termini di prestazioni e qualità delle consegne. 6- Gestione dei costi Comprendere la gestione dei costi è fondamentale per il successo e la redditività delle imprese, dopo tutto, il magazzino è responsabile della maggior parte delle risorse finanziarie di un’azienda, comprese le spese di manodopera, attrezzature, spazio di stoccaggio, elettricità, sicurezza, tra le altre. Una buona gestione dei costi consente al magazzino di operare in modo più efficiente, riducendo le spese inutili e massimizzando la produttività con l’utilizzo delle risorse già disponibili, consentendo una maggiore redditività e creando nuovi vantaggi competitivi, come la riduzione dei prezzi per i clienti. Risolvere la sfida: Se la tua azienda spende troppo, forse è il momento di rivedere la logistica e pensare alla possibilità di investire in sistemi che aiutino a ottimizzare i processi. Il sistema WMS, ad esempio, aiuta ad automatizzare e ottimizzare molti processi di magazzino, riducendo i costi operativi. Il software è in grado di prevedere le richieste, evitare la sovrapproduzione e ridurre i costi di stoccaggio. Inoltre, evita eccessi e carenze di prodotti, gestisce in modo efficiente i dipendenti, riduce i tempi morti, aumenta la produttività dei dipendenti, controlla il flusso delle merci e garantisce che i processi vengano eseguiti in modo rapido e accurato, senza ritardi o rilavorazioni. 7- Logistica inversa La logistica inversa può rappresentare una sfida importante per la gestione del magazzino. Se occuparsi del normale flusso degli ordini è già un compito complesso, gestire il percorso opposto, ovvero il rientro della merce restituita dal cliente al magazzino, richiede sicuramente il doppio di organizzazione e controllo. In un mercato in cui i consumatori si aspettano consegne e resi gratuiti, la logistica inversa può significare spendere risorse e lavoro extra che comporta l’identificazione e la separazione dei prodotti, il controllo dell’inventario, l’elaborazione dei rimborsi e lo smaltimento ecocompatibile degli articoli. Risolvere la sfida: La soluzione a questa sfida può essere trovata anche nel sistema WMS, che consente la tracciabilità dei prodotti restituiti, nonché l’automazione dei processi, come l’ispezione, la riparazione, il riconfezionamento e la rivendita del prodotto. Il WMS offre anche report in tempo reale sulla posizione, le condizioni e la cronologia dei movimenti del prodotto, che facilitano la gestione e il processo decisionale. 8- Manodopera qualificata La mancanza di manodopera qualificata e di formazione adeguata può portare a errori, incidenti e perdita di produttività, sfide affrontate da molti magazzini logistici. Il successo nella gestione del magazzino dipende in gran parte da un team qualificato ed esperto, in grado di svolgere le attività quotidiane in modo efficiente e sicuro. L’importanza di avere dipendenti altamente qualificati è ancora più critica nell’era dell’automazione digitale e delle nuove tecnologie, dove le operazioni di magazzino richiedono conoscenze tecniche più avanzate. Risolvere la sfida: Per risolvere questo problema, è importante investire in una buona formazione, aiutando così i dipendenti ad acquisire le capacità, le competenze e le conoscenze necessarie per svolgere i compiti in modo efficiente. Anche l’attuazione di adeguati processi di reclutamento e selezione e di un piano di carriera sono essenziali per attrarre e trattenere personale qualificato. Puoi anche contare su soluzioni che automatizzano le attività e rendono il lavoro più pratico, eliminando ore e ore di formazione. E non dimenticare: quando valuti il software, considera la facilità d’uso! Persone e tecnologia: il futuro della gestione del magazzino In questo articolo condividiamo alcune delle sfide più comuni e soluzioni pratiche per la gestione del magazzino logistico. È possibile concludere che l’utilizzo di tecnologie come WMS può apportare numerosi vantaggi alle aziende, come maggiore efficienza, riduzione dei costi, miglioramento dell’accuratezza e della qualità dei processi, oltre a garantire una migliore esperienza per il cliente. È importante tuttavia evidenziare che il successo nella gestione del magazzino dipende anche dall’adozione di un management strategico, capace e impegnato nel miglioramento continuo dei processi e della qualità del servizio fornito. Investendo in soluzioni tecnologiche e manodopera qualificata, garantisci una gestione efficiente dei tuoi magazzini e ottieni maggiore competitività sul mercato, riducendo i costi e aumentando la soddisfazione del cliente. Integra oggi stesso il tuo team con la migliore soluzione di gestione dell’inventario disponibile. Scopri le soluzioni Deagor! Parla con uno dei nostri esperti e scopri come il nostro software può aiutarti a ottimizzare la gestione del tuo magazzino, potenziando i tuoi risultati! 8 sfide nella gestione del magazzino e come risolverle Deagor WMS per ecommerce può aiutarti!