30 Novembre 2022 Anche con una gestione esperta ci sono alcuni errori comuni in un magazzino. Scopri quali devono essere eliminati! Per gestire un magazzino è necessario pianificare, avere strategie ed eseguirle al meglio per mantenere efficienti tutti i processi, dal ricevimento all’ultimo miglio. Secondo molti manager, la sfida più grande è ridurre le perdite, aumentare i profitti e mantenere la produttività. Il compito non è facile! È richiesta attenzione ai più piccoli dettagli, identificazione e risposta rapida alle avversità. E nel tuo caso? Riesci a gestire gli errori e imparare da essi? Se gestisci un centro di distribuzione e stai cercando modi efficaci per gestirlo, sei nel posto giusto. In questo articolo elenchiamo gli 8 errori che dovresti eliminare nel tuo magazzino e diamo consigli per superarli. Dai un’occhiata qui sotto. Scanalatura inadeguata Lo slotting è una tecnica di organizzazione del magazzino che mira a ottimizzare lo spazio e a rendere più efficiente il prelievo degli ordini. Migliorare lo stoccaggio dei prodotti è molto importante per un picking. Nonostante la sua importanza, questo è ancora uno degli errori più comuni commessi in un magazzino che, se ha un layout inadeguato, danneggia l’intero processo logistico della tua attività, causando problemi come: Dock di ricezione occupati in attesa che gli indirizzi vengano rilasciati per l’archiviazione; DeadLock dei movimenti quando un’operazione non può essere eseguita perché in attesa del completamento di un’altra; Sovraccarico nell’utilizzo di attrezzature ad alto costo, come ad esempio i carrelli elevatori; Picking presso indirizzi in eccesso; Memoria in eccesso negli indirizzi buffer; Sistemi automatici esauriti. Inserito nel vostro CD, oltre a sfruttare al massimo le vostre risorse materiali e umane, lo slotting apporta vantaggi quali: Efficienza nella selezione degli ordini, poiché dà priorità agli ordini di movimento; Riduzione dei costi con, ad esempio, l’anticipazione dei movimenti durante i tempi morti; Maggiore efficienza controllando l’esecuzione degli ordini di movimento; Stoccaggio equilibrato tra linee in eccesso, buffer, fisse e di picking. In altre parole, il lotto aiuta a garantire che la merce venga movimentata il meno necessario e il più rapidamente possibile. In questo modo, depositando il prodotto ricevuto presso l’indirizzo più appropriato, raggiungerai gli obiettivi operativi e finanziari desiderati. Potete contare su una scanalatura perfetta quando implementate un sistema WMS nel vostro magazzino. Il software dispone di questa soluzione, gestendo gli spazi in modo automatico e garantendo che ogni m² del tuo magazzino sia ben utilizzato e che l’organizzazione delle scorte consenta la massima agilità nello svolgimento delle attività. Precisione trascurata Se trascurata, l’accuratezza dell’inventario può diventare un grattacapo che influisce direttamente sull’efficienza del magazzino e sulla redditività della tua attività, il che significa che è fondamentale correggere questo errore nel tuo magazzino. Di conseguenza, possiamo menzionare un aumento degli ordini pendenti, un servizio clienti scadente, una perdita di produttività e un costo elevato nel processo, per non parlare delle perdite derivanti da discrepanze non identificate in tempo per essere corrette. In sintesi, avere un elevato livello di accuratezza significa avere informazioni affidabili e precise sui prodotti conservati in un CD, cioè l’esatta proporzione tra quanto registrato nel sistema e quanto effettivamente appare nel magazzino fisico. Per aumentare l’accuratezza del proprio magazzino, è possibile implementare un sistema di gestione dell’inventario, che apporta i vantaggi di una maggiore precisione e visibilità totale dell’inventario, con conseguente riduzione dei costi indiretti, esecuzione efficiente dei processi e maggiore soddisfazione del cliente. Tutti questi fattori combinati contribuiranno notevolmente ad aumentare le entrate e la redditività dell’impresa. Processi 100% cartacei Una cosa è certa: è necessario e fondamentale avere un registro di tutte le transazioni. Tuttavia, avere documenti fisici su carta non è la strada da percorrere. Dopotutto, anche se sei organizzato, l’uso della carta aumenta il rischio di errori ed errori umani. Richiede inoltre più ore di lavoro per gestire tutte le pratiche burocratiche e i materiali, sprecando tempo prezioso che potrebbe essere utilizzato su un altro progetto. Inoltre: utilizzando eccessivamente la carta, la tua azienda è lontana dal realizzare una logistica verde, oggi così importante. Avere registri elettronici, invece che cartacei, li rende più facili da trovare e accedere. Immagina di digitare alcune parole chiave e di trovare il file che desideri vedere? La tua gestione e il lavoro di squadra saranno sicuramente facilitati. Inoltre le possibilità di errori nel magazzino si riducono notevolmente. Digitalizzando i processi, aumenterai la tua efficienza e precisione, portando a una riduzione complessiva dei costi nel tempo. Picking inefficiente Come è il processo di prelievo del tuo magazzino? L’inefficienza in questo processo è uno dei principali errori in un magazzino. Gli studi rivelano che un singolo errore di prelievo può ridurre la redditività di un ordine fino al 13%. Più tempo ci vorrà, più alti saranno i costi di prelievo e più dovrai addebitare i prodotti per compensare l’aumento. Inoltre, l’inefficienza provoca ritardi e danneggia la produttività. In tutte queste situazioni, il cliente sarà insoddisfatto e potrebbe non solo smettere di acquistare dalla tua azienda ma anche valutarla negativamente, influenzando altri potenziali acquirenti. Per risolvere questo problema, la tecnologia può essere la tua migliore amica. Attualmente sul mercato sono disponibili diversi strumenti di commissionamento, dai semplici software alle macchine più moderne. In breve, supporteranno l’identificazione, il tracciamento, l’immagazzinamento, l’ubicazione, la classificazione e la movimentazione dei prodotti. Processi senza mappatura Proprio come un’auto, un magazzino è composto da diverse parti che lavorano separatamente. Quando ci sono guasti e vengono ignorati, le conseguenze si ripercuotono sul funzionamento dell’intera macchina, indipendentemente da quale parte “si è rotta”. Per una corretta identificazione e in tempi rapidi è fondamentale la mappatura dell’intero processo logistico. È tutta una questione di controllo della tracciabilità, ma offre il vantaggio di maggiore efficienza e precisione in tutto il magazzino. Dopotutto, proprio come in una macchina, in un CD tutti devono avere lo stesso ritmo e la stessa direzione, per creare un ambiente di lavoro efficace e offrire il meglio al consumatore finale. Tecnologie utilizzate in modo improprio o ignorate Utilizzi tutta la potenza dell’innovazione nel tuo magazzino? Questo è un errore che deve essere corretto urgentemente. La mancata adozione della tecnologia e la mancata raccolta e analisi dei dati non solo causano inutili inefficienze, ma rendono anche la tua azienda meno competitiva poiché non sei in grado di rilevare tendenze, adeguarsi e rispondere tempestivamente ai cambiamenti del mercato e dei clienti. Ma come cambiare questa situazione? Strumenti di base come un sistema di gestione del magazzino, computer, dashboard di business intelligence, nastri trasportatori, scanner di codici a barre, stampanti mobili e sistemi di dimensionamento possono aiutarti immensamente a digitalizzare il tuo magazzino, raggiungere efficienza e automatizzare le operazioni. Ricorda, non è necessario passare da 0 a 100, ma è importante iniziare a modernizzare e automatizzare le operazioni di magazzino. Inoltre, se consideriamo il ROI di strumenti semplici, supererà di gran lunga i costi che si incorreranno in assenza di tecnologia e affidandosi al lavoro manuale. Mancanza di KPI Non avere KPI è pericoloso, poiché è da essi che vedrai la performance del tuo CD. Allo stesso modo, l’utilizzo di indicatori inappropriati può essere una trappola per la tua azienda. Con i KPI giusti, misurare i risultati e risolvere i problemi diventa un compito più semplice. Un vantaggio importante della tecnologia è la quantità di dati che può fornire ai manager: oggi esistono software intelligenti che forniscono automaticamente diversi indicatori chiave di prestazione (KPI) che aiutano ad analizzare i processi e misurare i risultati. Automatizzando la raccolta dei dati, avrai numeri in tempo reale, che ti aiuteranno molto nel processo decisionale. Con WMS potrai tenere traccia di tutte le attività e conoscere esattamente il tuo rendimento giornaliero e mensile. Ad esempio, misurando OTIF (On Time In Full), avrai una visione più ampia del livello di servizio offerto al cliente. Se ci sono problemi con i tempi di consegna, puoi verificare se ci sono difetti nell’organizzazione dello stock, nel prelievo, nella spedizione o nel trasporto. L’identificazione di un numero elevato di ordini danneggiati può indicare un problema con un fornitore, separazione o trasporto, ecc. Solo quando i manager tengono d’occhio questi KPI possono affrontare potenziali problemi e risolverli il più rapidamente possibile. Dipendenti non formati o scarsamente formati In generale, i dipendenti si sentono più valorizzati e responsabilizzati quando ricevono gli strumenti giusti per svolgere il proprio lavoro. Affinché un’azienda sia produttiva, è necessario il coinvolgimento del proprio team e il rispetto dei processi e delle macchine. Pertanto, fornire una formazione adeguata deve essere una priorità, a maggior ragione quando nel magazzino viene implementata una nuova tecnologia. I manager devono pianificare in anticipo, assicurandosi che i tempi di formazione siano inclusi nell’implementazione programmata del nuovo sistema. Inoltre, è necessario considerare la formazione del personale come qualcosa di continuo. Il monitoraggio periodico è fondamentale per garantire che i nuovi compiti vengano svolti correttamente. È inoltre essenziale implementare procedure per la formazione di nuovi dipendenti o la riqualificazione quando necessario. 8 errori che dovresti eliminare nel tuo magazzino Deagor WMS per ecommerce può aiutarti!