11 Luglio 2022

10 problemi comuni di magazzino che il WMS può risolvere

11 Luglio 2022

Scopri come il sistema WMS può aiutarti a superare le sfide del magazzino e garantire la redditività della tua azienda

Il mondo delle imprese ha conosciuto un grande dinamismo ed è sempre più chiaro che una gestione efficiente, unita ad una visione del futuro, fa la differenza. Ciò vale anche per la catena di fornitura. Oggi più che mai è necessario applicare le best practices del settore, ricercando processi flessibili e scalabili e, soprattutto, mitigando gli errori, che si ripercuotono non solo sui ricavi dell’azienda, ma anche sul rapporto con il cliente. A tal fine, il primo passo è riconoscere i fallimenti ricorrenti e cercare una soluzione efficace.

I problemi nel magazzino possono influenzare l’efficienza di una particolare operazione o dell’intera catena di processi ad essa collegati. Nella maggior parte dei casi, questi colli di bottiglia vengono identificati solo dopo l’avvio o il completamento di un processo, il che significa che potrebbe essere troppo tardi per correggere l’errore o prevenire il danno da esso causato. Tuttavia, conoscendo in anticipo le potenziali sfide che possono verificarsi in un magazzino, è possibile prevederle o, almeno, intervenire non appena si presentano, evitando conseguenze importanti.

In questo testo presentiamo i problemi più comuni di un magazzino e come il sistema WMS, software pensato proprio per supportare la gestione e l’esecuzione delle attività di intralogistica, può aiutare a risolverli. Dai un’occhiata qui sotto:

1 – Il separatore accede ripetutamente allo stesso indirizzo

Quando un flusso di lavoro non è ben organizzato, potresti scoprire che la stessa attività viene eseguita più e più volte, il che significa perdita di tempo e calo della produttività. Ad esempio, più ordini richiedono lo stesso prodotto e, per evaderli, il selezionatore si reca nello stesso luogo per ritirare l’articolo, più volte di seguito. Questo è abbastanza comune nei magazzini che lavorano con articoli frazionari.

WMS risolve questo problema con la soluzione batch picking, che raggruppa gli ordini. Con il suo utilizzo ogni operatore preleva in un unico movimento la merce corrispondente ad un gruppo di ordini, ovvero l’addetto si porta sulla posizione di un articolo e, invece di ritirare la quantità richiesta in un unico ordine, ne ritira una maggiore numero, coprendo altri ordini che richiedevano anch’essi quella merce. Successivamente gli oggetti raccolti in un gruppo vengono separati per ordine e destinazione, generalmente in fase di controllo (alveare/messa a muro). Si registra quindi un grande guadagno di efficienza che si riflette anche sulla qualità del servizio al cliente.

2 – I dipendenti devono percorrere lunghe distanze per svolgere compiti semplici

Oltre alle attività ripetute, un altro problema comune nei magazzini è legato al movimento dei dipendenti. Se non esiste una strategia per affrontare ciascun prodotto, mirando a ridurre i viaggi intrapresi dagli operatori, è molto probabile che trascorrano tempo inutile nei loro viaggi.

Il WMS aggiunge intelligenza all’indirizzamento, definendo la posizione di ciascun prodotto in base alla sua rotazione. Il sistema emette anche onde di separazione per ridurre gli spostamenti e, di conseguenza, aumentare la produttività.

3 – La disposizione del magazzino è disorganizzata

Nel corso degli anni, l’aumento dei costi di stoccaggio ha portato i gestori del magazzino a utilizzare in modo più efficiente lo spazio del magazzino. Tuttavia, in molti casi, ciò ha finito per causare un problema: layout disorganizzato. Inoltre, qualsiasi disordine nell’area di stoccaggio può causare errori di separazione e altri guasti che, alla fine, incidono sulla produttività.

Ecco perché l’utilizzo del sistema WMS è fondamentale per chi vuole sfruttare in modo intelligente l’area di stoccaggio. Il software definisce le posizioni di ciascun prodotto, con l’obiettivo di sfruttare al meglio l’area di stoccaggio, oltre a coordinare il turnover e contare su routine di deframmentazione dello stock, con l’obiettivo di mantenerlo sempre organizzato. Con WMS, il tuo team non dovrà più prendere decisioni su dove allocare ciascun articolo che arriva al magazzino o su come gestire le scorte. Il sistema automatizza queste funzioni.

4 – Le informazioni sulle scorte non sono affidabili

Nel tuo magazzino si verifica una delle situazioni descritte di seguito?

– Accetti un ordine dando per scontato che ci siano scorte sufficienti per evaderlo e solo successivamente scopri che non ce ne sono. Successivamente, è necessario effettuare un ordine arretrato, il che prolunga notevolmente i tempi di elaborazione dell’ordine.

– Neghi un ordine quando presumi di non avere abbastanza scorte per evaderlo, ma poi scopri che è così.

Questi avvenimenti rivelano qualcosa di molto preoccupante: la gestione delle scorte è scarsa e non si dispone di informazioni attendibili. I dati sul tuo inventario sono praticamente il cuore della tua attività. Devono essere costantemente aggiornati e sempre disponibili. E puoi raggiungere questo obiettivo con l’aiuto di un sistema WMS.

Con WMS tutti i movimenti vengono registrati e aggiornati automaticamente. Inoltre, viene effettuata una comunicazione istantanea con l’ ERP e gli altri software utilizzati (come il sistema di vendita). In questo modo il sistema è in grado di fornire informazioni affidabili, accessibili ovunque e in qualsiasi momento, con grandi vantaggi per la gestione e l’esecuzione del lavoro.

5 – Hai difficoltà a valutare la produttività dei tuoi dipendenti e l’attività in generale

I tuoi dipendenti hanno dimostrato buone prestazioni? Gli ordini vengono evasi in tempo? C’è qualche ritardo? Queste sono le domande fondamentali a cui ogni responsabile di magazzino dovrebbe rispondere. Tuttavia, molti non dispongono di informazioni sufficienti per valutare la produttività dell’operazione.

È qui che entra in gioco WMS. Il sistema offre una serie di dashboard e indicatori che permettono di monitorare l’andamento dell’intera operazione. Tali indicatori vengono aggiornati in tempo reale e presentati su monitor posizionati nei punti strategici del CD. In questo modo, i dipendenti possono autogestirsi, il che ha un impatto diretto sulla produttività. Inoltre, con le informazioni, i manager sono in grado di apportare modifiche più precise e prendere decisioni assertive per aumentare l’efficienza.

6 – È necessario assumere più persone ed espandere lo spazio per gestire la crescita del business

L’espansione dello spazio e l’aumento del costo del lavoro sono la soluzione per far fronte all’aumento della domanda? Spesso no, poiché ciò comporterà maggiori spese e, di conseguenza, una diminuzione delle entrate. WMS lavora con una prerogativa: “permettere all’azienda di fare di più con meno”. Automatizzando le attività, il sistema apporta maggiore velocità e precisione ai processi. Inoltre, il WMS prende tutte le decisioni volte a utilizzare al meglio le risorse del CD (persone, attrezzature e spazio), ovvero il software consente alla tua azienda di crescere in modo sostenibile.

7 – Il tuo magazzino utilizza ancora la carta per svolgere le attività

Se le attività del tuo magazzino sono guidate da liste cartacee e le gestisci sulla base di liste e fogli di calcolo, c’è un problema che può sembrare invisibile ma che, in realtà, ha una serie di conseguenze. Gli elenchi manuali offrono opportunità di errori nel controllo, nello smistamento e nella spedizione, ad esempio, oltre ad essere nemici dell’efficienza. E gestire un magazzino senza un software che ti fornisca dati affidabili e aggiornati può danneggiarti notevolmente nel prendere decisioni.

Utilizzando il sistema WMS automatizzi le attività e riduci notevolmente l’utilizzo di carta, a vantaggio non solo della gestione ed esecuzione dei processi, ma anche dell’ambiente. Meno carta, più efficienza e sostenibilità.

8 – Viene effettuato un solo inventario all’anno

Contare l’inventario solo una volta all’anno nasconde un pericolo: grandi perdite e scarsa precisione dell’inventario. Per evitare che ciò accada, è essenziale effettuare inventari ciclici .

Con il WMS inserisci conteggi periodici nella routine operativa, senza bisogno di fermarla per effettuare l’inventario. Ispezionando frequentemente l’inventario, si mantiene la precisione e si hanno maggiori possibilità di trovare la causa di disparità di dati, perdite ed errori di gestione e funzionamento. In questo modo, sarai in grado di apportare modifiche importanti prima che si verifichino conseguenze gravi.

9 – Non è possibile soddisfare tutti gli standard degli organismi di controllo

Le regole per le aziende alimentari e sanitarie sono piuttosto rigide per quanto riguarda il controllo delle scorte. Per soddisfarli, è essenziale disporre di processi congressuali rigorosi, un buon controllo di qualità e una tracciabilità al 100%. Questo è molto difficile da ottenere nel funzionamento manuale.

Da qui il vantaggio di avere il sistema WMS. Il software monitora tutte le informazioni sulla merce (lotto, data di scadenza, ecc.) e i suoi movimenti. Da quando il prodotto arriva al magazzino fino alla sua destinazione finale, il WMS registra tutto. Hai i dati immediatamente e puoi inviarli agli organismi di regolamentazione quando necessario. Inoltre, nel proporre gli indirizzi, il sistema segue rigorosamente le regole di conservazione di ciascun prodotto, al fine di preservarne la qualità. Con il software vengono effettuati anche frequenti controlli per garantire la conformità della merce.

10 – Crescono i reclami dei clienti

Se la tua azienda ha ricevuto reclami per aver ricevuto il prodotto sbagliato, è un segno di problemi con la separazione e la spedizione. Uno dei grandi vantaggi dell’utilizzo del WMS con raccoglitori di dati o altre tecnologie di prelievo è che il sistema trasmette le informazioni sull’ordine e, durante il processo di prelievo, se si verifica un errore, il software emette una notifica in modo che l’errore venga risolto. Inoltre, controllare la spedizione aiuta molto ad evitare che il cliente riceva un prodotto che non ha ordinato. 

Con WMS garantisci agilità nell’evasione degli ordini e qualità nella fornitura del servizio ai tuoi clienti!


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