6 consigli per aumentare la velocità di prelievo

La separazione degli ordini è uno dei processi intralogistici più importanti per il successo aziendale ed è direttamente correlato alla soddisfazione del cliente. E non solo. Si tratta di un’attività costosa, corrispondente a quasi il 60% del costo totale di gestione di un magazzino. Pertanto, deve essere ottimizzato affinché le risorse vengano utilizzate nel migliore dei modi e l’azienda ne garantisca la redditività.

Per poter lavorare con la massima efficacia è importante utilizzare le strategie giuste per la tipologia di business e avere il supporto di tecnologie che eliminino gli errori e velocizzino il processo. Chi ha già una separazione efficiente sa quanta differenza fa investire in innovazioni. I risultati si vedono non solo in termini di riduzione dei costi, ma anche di aumento delle vendite grazie alla maggiore qualità del servizio fornito.

Pertanto, non puoi lasciare da parte questo importante processo. È giunto il momento di apportare le giuste modifiche per velocizzare il ritiro nel tuo magazzino! In questo testo avrai accesso a sei consigli che ti aiuteranno ad aumentare la velocità di picking, portando guadagni da diversi ordini alla tua azienda. Consulta i seguenti argomenti:

Mantieni gli SKU organizzati e raggruppati

Stock organizzato è la parola d’ordine quando si parla di efficienza nel prelievo. Se non mantieni le SKU posizionate correttamente, tutti gli altri sforzi per ottimizzare il prelievo potrebbero essere vani. Spesso, nel tentativo di risparmiare spazio, diversi SKU vengono allocati nella stessa posizione. 

Quando ciò accade, il risultato non può essere diverso: si perde tempo nello smistamento, infatti i dipendenti impiegheranno più tempo a individuare i prodotti richiesti nell’ordine. E come tutti sanno, il tempo è denaro. Immagina se un separatore va su uno scaffale indicato per separare la merce e lì si mescolano altri articoli. Dovrà cercare il posto finché non troverà il prodotto giusto. 

E, in questo caso, sussiste ancora la possibilità di un errore nella separazione, che porta a perdite di varia natura. Pertanto, è fondamentale garantire che ogni SKU si trovi in una posizione specifica e strategicamente definita. Non dimenticare di avere anche una buona strategia di indirizzamento.

Ridurre i percorsi dei separatori

Molti studi nel corso degli anni hanno dimostrato che il tempo di viaggio può facilmente rappresentare dal 50% al 60% del tempo totale di prelievo degli ordini. Ecco perché ridurre le distanze percorse e il numero di accessi comporta un enorme guadagno di velocità. 

Per fare ciò, è necessario sviluppare le giuste strategie per renderlo realtà. Molti dei nostri clienti che lavorano con parti frazionarie hanno utilizzato il batch picking o il batch picking, un metodo di separazione che raggruppa gli ordini per ridurre l’accesso alle scorte. Con il batch picking ogni operatore preleva i prodotti da un gruppo di ordini in un unico movimento. Dopo questo processo, la merce raggruppata viene separata in base ad ogni ordine e destinazione (alveare/put wall). 

Con questa strategia, gli operatori non hanno bisogno di andare avanti e indietro più volte nella stessa posizione per separare lo stesso prodotto, velocizzando notevolmente la raccolta. Questo è solo un esempio di come sia possibile ridurre gli spostamenti adottando la giusta strategia per il business. Anche le aziende che investono in nastri trasportatori o sistemi di automazione per il picking perseguono lo stesso obiettivo. 

Ciò che hanno tutti in comune è la priorità data alla tecnologia come alleata per ridurre i viaggi e accelerare la separazione.

Prova a posizionare gli articoli con grandi volumi sugli scaffali più bassi

La verticalizzazione dello stock aiuta davvero molto nell’utilizzo dello spazio. Ma è necessario utilizzare gli scaffali in modo strategico, poiché ciò incide sulla velocità del picking. 

Quando i raccoglitori devono costantemente allungarsi, cercare una scala o utilizzare altri strumenti per accedere ai prodotti che si trovano più in alto, finiscono per dedicare più tempo allo smistamento. Per evitare che ciò accada, mantieni la merce ad alto volume a un livello inferiore nell’inventario. 

Ciò renderà molto più semplice la raccolta per i dipendenti. Ricorda: i prodotti nobili devono occupare aree nobili. Questo ci porta al suggerimento successivo.

Posizionare strategicamente la merce

Un processo di separazione è facilitato quando l’azienda conosce bene il fatturato di ciascun prodotto e utilizza correttamente la Classificazione ABC nel comporre il layout. Seguendo questo schema, i prodotti ad alta rotazione (gruppo A) occupano le migliori posizioni in magazzino, essendo prossimi alla spedizione. Quelli a media rotazione (gruppo B) si trovano in posizioni intermedie. 

Quelli con basso turnover (gruppo C) possono essere allocati in posizioni più distanti, in quanto meno accessibili. Questa definizione delle posizioni ha un impatto significativo sulle operazioni quotidiane, poiché apporta una maggiore agilità nella produzione dei prodotti più richiesti. 

Accelerando la separazione di questi articoli, l’azienda finisce per aumentare il tasso di ordini separati/giorno. Vale la pena ricordare che la classificazione ABC deve essere rivista periodicamente e, quando necessario, è necessario apportare modifiche al layout.

Investire in tecnologie che supportino il picking

Nel punto 2 mostriamo che la riduzione dei viaggi si ottiene con investimenti in tecnologie, come il sistema WMS o strumenti di automazione. Ma la verità è che tutti gli argomenti precedenti saranno implementati meglio se si dispone di un sistema di gestione del magazzino, che funzioni sempre in modo da utilizzare bene le risorse (persone, attrezzature e area) e da portare maggiore agilità e precisione in tutto processi. 

Il WMS aiuta non solo a implementare il modello di picking ideale per la tua azienda, ma anche ad affrontare in modo intelligente i prodotti, la rotazione delle scorte, il rifornimento, il raggruppamento e la gestione delle attività, tra gli altri vantaggi. 

Per darvi un’idea dei guadagni ottenuti con l’utilizzo del software, uno dei nostri clienti è riuscito ad aumentare di 4 volte la velocità di separazione. Il 90% degli ordini è stato ritirato in soli 10 minuti.

Valuta sempre la performance

È essenziale monitorare l’andamento del processo di picking e, preferibilmente, in tempo reale. Ciò consentirà di individuare momenti di lentezza e improduttività, apportando gli aggiustamenti necessari per riprendere performance elevate. 

Inoltre, sarai in grado di identificare gli errori che possono essere corretti prima che causino rilavorazioni o perdite. Sarebbe ancora meglio se i tuoi dipendenti potessero autogestirsi, monitorando le loro prestazioni mentre svolgono i loro compiti. 

E tutto questo è possibile con il sistema WMS, che ti offre Visual Management, portando una serie di dashboard e KPI aggiornati in tempo reale e visualizzabili su monitor posizionati in varie parti del magazzino. Il sistema finisce per agire come un incentivo alla produttività, a vantaggio del lavoro di tutti, quindi vale la pena contarci per accelerare la separazione!

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