21 Novembre 2021 Immagina come sarebbe una città senza la nomenclatura dei quartieri e delle strade e la numerazione delle case. Praticamente impossibile da pensare, no? Ora rifletti su quanto il GPS abbia portato più agilità nei nostri movimenti. La tecnologia è stata per noi un fattore cruciale per muoverci all’interno di una città, individuando rapidamente le nostre destinazioni e con la sicurezza di non commettere errori. Queste situazioni possono essere associate a un centro di distribuzione, composto da più corsie, enormi scaffali e una vasta gamma di prodotti. I dipendenti che si occupano del rifornimento delle scorte, della preparazione degli ordini o degli inventari hanno bisogno di un sistema di indirizzamento per individuare rapidamente le aree di stoccaggio e le merci. E con il supporto della tecnologia, la localizzazione diventa ancora più agile e precisa. Avere un sistema di indirizzamento è fondamentale non solo per una facile localizzazione, ma anche per il miglior utilizzo dello spazio di stoccaggio, per effettuare in modo efficiente inventari e per un prelievo rapido e preciso. Comprendere meglio nei seguenti argomenti. Che cos’è l’indirizzamento logistico? L’indirizzamento logistico consiste in un sistema di localizzazione che indica ogni posizione in magazzino. Perché sia davvero efficace, deve essere realizzato con una metodologia semplice e una logica facile, in modo che sia compreso sia dai dipendenti a tempo indeterminato del centro di distribuzione che da quelli a tempo determinato, solitamente assunti nei periodi di punta. Come funziona? Come per l’identificazione delle abitazioni in una città, l’indirizzamento logistico è costituito da strade, edifici/edifici, piani e appartamenti. Le strade sono i corridoi; gli edifici, le colonne degli scaffali (moduli); i pavimenti sono livelli di scaffale; e gli appartamenti corrispondono a ciascun compartimento in cui sono stoccati i prodotti. Vedi lo schema qui sotto: Indirizzo logistico Nel sistema di indirizzamento, ciascuno di questi elementi (via, edificio, piano e appartamento) è identificato e con un avvertimento importante: l’uso delle lettere dovrebbe essere evitato, poiché sono limitate e possono confondere i professionisti. Per un esempio migliore, immagina un separatore che si trova sulla 10th Street e deve spostarsi sulla 18th Street, in pratica saprà che deve attraversare 8 corridoi per raggiungere la posizione. Se si trattasse di uno spostamento da J Street a S Street, dovrebbe calcolare quanti corridoi deve percorrere. Pertanto, l’uso dei numeri è il più consigliato. Vale la pena notare che l’uso dei numeri nell’indirizzamento facilita notevolmente l’identificazione del codice a barre, che è ampiamente utilizzato dai collezionisti e dal sistema WMS . La buona pratica raccomanda che: ▪ Le strade (corridoi) non possono essere identificate da numeri ripetuti; ▪ Un corridoio ha solitamente le colonne dispari da un lato e quelle pari dall’altro, in modo da favorire lo zigzag nella separazione; ▪ L’ideale è iniziare a numerare gli edifici sempre dalla posizione delle banchine; ▪ La numerazione dei piani dell’edificio (livelli) deve partire dal livello più basso al più alto, in ordine crescente. Pertanto, un indirizzo di prodotto verrebbe identificato come segue: Questo codice (12-04-03-01) verrà utilizzato per diversi scopi, rendendo molto più semplice il controllo delle scorte, la movimentazione dei materiali e delle persone. Quali tipi di indirizzamento logistico? La definizione del sistema di indirizzamento può seguire diversi criteri, i principali sono: Sistema di indirizzamento fisso (o postazione fissa): ogni prodotto ha una posizione fissa, determinata secondo uno standard prestabilito. Questo sistema ha il vantaggio di facilitare una valutazione visiva del tasso di rotazione del portafoglio dell’azienda e lo svantaggio di richiedere un’area di stoccaggio più ampia e richiedere una ridistribuzione delle posizioni in caso di variazione della domanda. Sistema di indirizzamento rotante (o posizione caotica/casuale):in questo sistema la merce non ha una posizione fissa, cioè tutti gli indirizzi sono disponibili in qualsiasi momento. È importante sottolineare che questo modello funziona bene solo quando il magazzino segue regole predefinite, come Classificazione ABC o Curva ABC. Quando un prodotto arriva a magazzino, viene controllato se ci sono più articoli in esso immagazzinati e se nella scatola dove si trovano c’è più spazio per lo stoccaggio. In tal caso, questo prodotto va nella posizione in cui si trovano gli altri. In caso contrario, viene portato in un’altra posizione libera, seguendo tutti i criteri di conservazione. Il sistema rotante ha il grande vantaggio di consentire un migliore utilizzo dello spazio di archiviazione, raggiungendo fino al 92% della sua capacità fisica. Ma attenzione: poiché c’è un elevato turnover di prodotti, che cambiano spesso posizione, è fondamentale disporre di un software come WMS, che gestisce l’indirizzamento e suggerisce automaticamente le posizioni, oltre a bilanciare le linee e deframmentare lo stock quando necessario. Utilizzando il sistema WMS, la tua azienda guadagna molto sia nell’utilizzo di ogni m² del tuo magazzino che nell’efficienza dei processi. Ci sono anche società che utilizzano il modello misto, mischiando le due tipologie di locazione. In questi casi è importante considerare le caratteristiche di ogni prodotto e il suo fatturato, oltre ad essere molto precisi nell’affrontarlo e aggiornarlo costantemente. Quali sono i vantaggi dell’indirizzamento logistico? Iniziamo questo testo affrontando uno dei principali vantaggi dell’indirizzamento: organizzazione e facilità di localizzazione dei prodotti. Ma i vantaggi vanno oltre. Con un sistema di indirizzamento efficiente, la tua operazione: ☑ Ha più agilità nei processi, soprattutto nella raccolta ; fa un uso migliore di tutte le risorse (persone, attrezzature e area); ☑ Riduce i costi; ☑ Consente un controllo delle scorte più efficiente e accurato; ☑ Facilita l’implementazione di sistemi che avvantaggiano la gestione e aumentano la produttività, come i collettori WMS e RF. Sistema a Blocchi L’indirizzamento nel sistema a blocchi, dove avviene un semplice accatastamento dei pallet senza l’utilizzo di strutture di stoccaggio, necessita solo dell’indicazione dell’area, della via e del numero di posizione del pallet. Non è necessario indicare il livello o il divario. Segnaletica È molto importante investire nella segnaletica in tutto il magazzino, rendendo più facile per i dipendenti identificare gli indirizzi. Le etichette devono seguire uno schema, essere visibili a tutti. Ricorda: una posizione di stoccaggio senza etichette o con un’etichetta difficile da vedere o leggere è fuorviante e può portare all’uso di spazio, con conseguenti perdite per l’azienda.] È importante anche utilizzare segnali stradali per contrassegnare ogni corsia, in un formato di facile lettura, anche a distanza. Una dimensione consigliata è 300×400 mm. Questi cartelli devono essere affissi all’inizio, al centro e alla fine di ogni corridoio. Un altro segnale importante è il traffico, che previene gli incidenti e rende più organizzato il flusso di persone e macchine. È normale che ci siano corridoi stretti e, in questo caso, si consiglia di segnalare la direzione di ogni strada. Si consiglia inoltre di segnalare incroci e gallerie, mediante segnaletica dipinta sul pavimento. Oltre a questi segnali, è fondamentale delimitare le zone dei blocchi e l’allineamento dei bancali al piano inferiore di una struttura. L’attraversamento pedonale è un’altra segnaletica estremamente importante, che agevola il transito di dipendenti e visitatori e previene gli incidenti. Codice a barre L’uso di codici a barre per indirizzare scaffali aiuta notevolmente a mantenere l’organizzazione e individuare rapidamente i prodotti. Con l’utilizzo di software come WMS e collettori RF, avrai un maggiore controllo del tuo stock, portando maggiore precisione nello stoccaggio, separazione e monitoraggio dei movimenti. Alcuni consigli per l’utilizzo dei codici a barre: Usa solo numeri, evitando lettere e simboli come “-” e “/” Dare priorità all’uso delle coppie di cifre. Es: 03 05 11 24 Dare la preferenza all’uso di barre più larghe, facilitando la lettura a distanza Usa il minor numero di caratteri possibile nel codice in modo che rientri nello spazio dell’etichetta Se hai bisogno di ottimizzare l’indirizzamento nel tuo magazzino, inizia subito! Con il sistema giusto, la tua azienda guadagna in efficienza gestionale, organizzazione e maggiore controllo delle scorte, aumento della produttività e riduzione dei costi. Indirizzamento logistico: la base per l’efficienza operativa Deagor WMS per ecommerce può aiutarti!